一、高壓反應釜是本公司開發主營的具有*進（jìn）水平的新一代反應裝置，我（wǒ）廠近年來（lái）采用了*進技術，在磁力攪拌反應釜,主營型攪拌（bàn）反應釜,攪拌反應罐（guàn）等反應（yīng）釜設計加工方麵進行了一係列的改進，其研究（jiū）的許多（duō）成果獲得科研單位、主營廠家的好評（píng）。
二、反應釜優點
釜（fǔ）蓋可升降，取料方便。釜內清洗方便快捷。
采用（yòng）環形稀土永磁（cí）耦合驅動器，具有靜密封、無（wú）泄漏的特點。
適合攪拌（bàn）力（lì）矩大的攪拌。采用自潤滑耐磨軸套，適合於各種介質的攪拌。
加熱（rè）方式：幹式電加熱、導熱油加熱、夾套加熱（rè）。
溫度控製：采用PID自動溫度控製儀表，*確控溫、控壓。
出料方式：上出料、下出料。
攪拌槳采用推進式攪拌漿，運轉平穩、噪音小（xiǎo）、操作方便。變頻器無（wú）級調速。
釜體材料：1Cr18Ni9Ti不鏽鋼（gāng）、316L不鏽鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材（cái）、哈（hā）氏合金、內襯聚四氟乙烯等。
三、主要部件特（tè）點
（一）磁力耦合攪拌器
100L高壓反應釜的重要部位是強磁力耦合（hé）攪拌器（qì），是選用永磁材料進行強磁力耦合攪拌的傳動裝置（zhì）。*底解決了機械密封和填料密封的（de）失效泄漏問題。內外磁鋼製（zhì）成兩個強大的永磁體，相互自行定位作用於軸向旋轉牽引上電機減速機帶動外磁鋼，外磁鋼強磁力透過不鏽鋼製成的密封罩體（tǐ），強磁力自行（háng）定位耦合內磁鋼，內磁鋼帶動軸與攪拌（bàn）漿來完成靜密封攪（jiǎo）拌（bàn）過程，密封罩體（tǐ）與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封（fēng）腔，使（shǐ）反應介質（zhì）完*處於靜密封狀態中，無任何（hé）泄漏、汙染（rǎn）和人身危（wēi）險。*大限度的提*產品轉化率，節能降耗是91视频成人APP下载（men）的共同追求。
（二）*質耐高溫高壓腐（fǔ）蝕軸承
具有（yǒu）靜密封、無泄（xiè）漏、無噪音、*汙染、運轉平穩、操作簡單、堅（jiān）固耐用、結構緊湊（còu）的特點，的（de）軸套/軸承設計耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次汙染從而了（le）物料純度，延長了軸承的使用壽命。
（三）非標定（dìng）製（zhì）攪拌漿
可配製非標攪（jiǎo）拌形（xíng）式（推進式、折（shé）頁漿式、錨板式、平渦輪（lún）式、螺（luó）距渦輪式、刮（guā）板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯（xiǎn）示、加（jiā）料罐、導管、下放（fàng）料、連續反應，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對控製溫度（dù）有較高要求或者接入電腦采取數據的，可以配製精（jīng）度高數顯溫控儀，控（kòng）製精度可達到±0.2℃。
（四）主體材料選擇
100L高壓反應釜的主體（tǐ）材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦（tài））、鈦材、哈氏合金、因（yīn）考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳（tàn）鋼等。為（wéi）節省資源降（jiàng）低設備的資（zī）金（jīn）投入，用該（gāi）材料與碳鋼爆炸複合的複合板，成為經銷大中型、高溫高壓、耐腐蝕（shí）設備的主導體係（xì）。